СТАЛЕФИБРОБЕТОН – ИННОВАЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

21 июня 2016

Сталефибробетон (СФ) как материал для несущих конструкций применяется более 40 лет, в том числе для конструкций тоннельных обделок, мостостроения, промышленного и гражданского строительства. Дисперсное фибровое армирование позволяет компенсировать главные недостатки бетона - низкую прочность при растяжении и хрупкость разрушения.

СФ рекомендуется применять в конструкциях и сооружениях, в которых существенное значение имеют снижение собственного веса, уменьшение раскрытия трещин, обеспечение водонепроницаемости бетона, повышение его ударной стойкости, сопротивления истиранию и долговечности.

Наиболее эффективно по сравнению с традиционным железобетоном могут быть использованы следующие технические преимущества СФ:

• повышенные трещиностойкость, ударная стойкость, вязкость разрушения, износостойкость, морозостойкость, водонепроницаемость, сопротивление кавитации;

• пониженная усадка и ползучесть;

• возможность использования более эффективных конструктивных решений, чем при обычном армировании, например, тонкостенных конструкций, конструкций без стержневой или сетчатой распределительной и поперечной арматуры и др.;

• снижение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации и автоматизации производства железобетонных конструкций.

Технология приготовления сталефибробетона достаточно проста: стальная фибра (волокно) добавляется в бетонную смесь с другими компонентами, равномерно перемешивается и готова к использованию (более подробную технологию предоставляет производитель фибры). Таким образом, стальное волокно за короткое время равномерно распределяется в бетоне, образуя в теле бетона равномерную трехмерную решетку с полноценным сцеплением каждой фибры с бетоном.

Особые свойства

При введении в структуру бетона, фибра:

• увеличивает морозостойкость (до 35%);

• увеличивает водонепроницаемость (до 50%);

• существенно снижает образование усадочных микротрещин (до 90%);

• уменьшает образование внутренних напряжений при пластической усадке (до 50%);

• повышает износостойкость бетонной поверхности (до 70%);

• повышает прочность бетона на изгиб, при сжатии и раскалывании (до 35%);

• повышает ударную и усталостную прочность бетона (свыше 200%);

• препятствует расслаиванию бетонной смеси (до 25%);

• сокращает время первичного и окончательного твердения, ускорение оборота форм (до 50%);

• снижает риск откалывания углов и граней (до 90%);

• при разрушении бетона под нагрузкой не наблюдается отделение осколков, осколки остаются связанными между собой.

Применение:

• Промышленные полы;

• Отделка тоннелей;

• Балки;

• Автомобильные дороги;

• Железнодорожные шпалы;

• Ступени;

• Водоотбойные дамбы;

• Трубопроводы;

• Плиты аэродромных покрытий;

• Стеновые панели.

Способ применения фибры

Содержание фибры в фибробетоне (расход на 1м³ смеси) определяется требованиями к его физико-механическим свойствам, назначаемым из условий применения. В зависимости от области применения фибробетона, может быть рекомендовано следующее содержание в нем фибры:

• плиты индустриальных полов – 20…40 кг/м³;

• конструкции жилых домов – 25…50 кг/м³;

• конструкции и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях воздействия окружающей среды – 40…70 кг/м³;

• конструкции тоннелей, дорог и т.п. – 50…200 кг/м³;

защитные, морские сооружения и др. особые случаи – 100…200 кг/м³.

Ведущий менеджер ООО«ДНЕПРОВСКИЙ МЕТИЗНЫЙ ЗАВОД» Кумановская М.Б.

+38-068-907-78-70, +38-067-650-62-62